鋼襯PTFE管道(F4)塔節(jié)采用熱熔焊接法板襯，按用戶圖紙塔節(jié)形狀，將襯板通過(guò)特殊的熱熔焊設(shè)備，將襯板焊接成容器內(nèi)形狀，然后襯入容器內(nèi)，該連接法的效果不但表面平整、光滑，幾乎沒(méi)有連接痕跡，而且抗張強(qiáng)度超過(guò)國(guó)外的現(xiàn)有連接法。立式、臥式不限，可在任何位置開(kāi)設(shè)支管，支管長(zhǎng)度為100mm，襯里材料及厚度2～3mm。上下封頭與筒體分開(kāi)襯里，封頭、封底一般采用平形、蝶形或錐形結(jié)構(gòu)，也可采用標(biāo)準(zhǔn)封頭。

設(shè)備鋼殼內(nèi)壁應(yīng)平整光滑，設(shè)備法蘭翻邊口園角r為6-10mm，支管、法蘭翻邊口園角r為3-5mm。如容器為正壓罐時(shí)，鋼外殼上都開(kāi)有￠2-3㎜的排氣檢漏小孔，內(nèi)襯與鋼外殼之間殘留的氣體遇熱膨脹也可由此排出。如容器為負(fù)壓罐時(shí)，先啟動(dòng)設(shè)備的鋼外殼排氣檢漏小孔負(fù)壓裝置，然后啟動(dòng)釜內(nèi)的放料（真空）裝置，要保持釜內(nèi)真空度和襯氟層與鋼殼間的真空度平衡。亦可PTFE襯里內(nèi)壁按一定距離均勻設(shè)置外包PTFE的金屬支撐環(huán) (Φ16~25mm)，旨在提高襯里與殼體的結(jié)合力度，使襯里具有耐負(fù)壓 的能力。

在PTFE襯里的支撐環(huán)支點(diǎn)處，形成波紋，以補(bǔ)償PTFE襯里的熱脹冷縮，明顯提高了襯里的使用壽命。容器內(nèi)需設(shè)配柵板時(shí)，外包PTFE柵條之間距離應(yīng)＞30mm。如用戶填料直徑≤30mm，需在柵板上加置一塊PTFE多孔板。用戶自供鋼殼的，其內(nèi)壁應(yīng)平整光滑。筒體法蘭翻邊口R應(yīng)為10~15mm，支管法蘭翻邊口倒角R就為5~10mm。

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